小作坊生产的美食往往物美价廉不仅满足了市民的味蕾
更成为城市特色的一个重要标签
食品安全的保证是市场监管部门重点检查方面
来看看这几点小秘诀
一招教你清理！
6S管理基本理念
参照 6S 管理基本理念
即按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6 大步骤，实施每日食品生产安全自查。对自查中发现的问题落实整改，严格开展每日食品生产活动，持续保持加工场所环境整洁、设备设施清洁卫生、物料使用记录完善、生产过程控制规范、人员保持个人卫生。
“6S”是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。
整理：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的:改善和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，消除管理上的混放、混料等差错事故，提高工作效率，保障安全。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，方便寻找物品，工作环境整齐。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。目的:防止污染发生。
清洁：将整理、整顿、清扫制度化。目的:经常保持环境整洁。
素养：制定并实施保障食品安全的规章制度。目的:培养良好习惯、提升食品从业人员食品安全管理水平。
安全：重视食品安全，增强食品安全意识，防患于未然。目的:减少食品安全隐患。
6S 之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位从业人员养成良好的习惯，并遵守规则做事;食品安全是基础。
每天都要实施食品安全自查
这5步不能少
01 生产加工场所
维持工艺流程布局合理，无交叉污染。每日生产前及结束后应清除生产废弃物。清扫生产场所地面、墙壁、门窗、天花板的污物、结露、霉斑等。
清理生产场所虫害现象，合理配置三防设施，如灭蝇灯等。清理与生产无关的物品，如手机、水杯、个人餐具等。修补生产场所内地面、墙壁、门窗、天花板存在的脱落、破损、渗透等问题。
02 设备设施
配置的生产、通风、防尘、照明、洗手更衣、冷藏、冷冻、加热、消毒杀菌、存放垃圾和废弃物等设备、设施与生产相适应。
应使用符合工艺和食品安全要求，与原料、半成品、成品接触的食品设备、工具和容器。无毒、无味、抗腐蚀、易于清洁。可采用食品级不锈钢、塑料、陶瓷等材质，与食品的接触面平滑。对生产中涉及生、熟料的工具应做好标识并分开使用。
03 物料使用
用于生产的食品原料、食品添加剂、食品相关产品应符合《食品安全法》要求，定期对物料仓库进行整理，及时将过期、标识不清、腐败变质、受污染的食品物料进行清理。
食品添加剂实现专人专管，建立原辅料进货台账、食品添加剂使用台账、产品销售台账，记录真实完整。清洁消毒时应注意防止污染食品、食品添加剂表面。
04 生产过程控制
严格按照标准要求，使用食品添加剂，采购符合食品安全要求的包装容器，及时清理破损、不符合食品卫生要求的产品。
05 从业人员
从事接触直接入口食品工作的员工应当每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作，进入生产加工区应穿戴洁净的工作服、帽。配备食品安全管理人员，所有员工应定期进行食品安全知识培训，从业人员保持个人卫生，不留长指甲、不涂指甲油、不喷洒香水、不佩戴外露服饰。
非操作人员应避免随意进出食品生产场所，进入后应符合现场操作人员卫生要求。
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